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在滾塑加工過程中其實是不容易加工出壁厚突變的塑料制品,制品的平均壁厚主要取決于投料量的多少,其均勻性與模具本身的結構、滾塑成型工藝都有著極大的關系。如果出現在滾塑加工的過程中產生了壁厚不均的情況,那么極有可能是在結構、溫度、轉速方面出了問題。
制品的壁厚還與旋轉速度有關。旋轉速度不均勻,容易造成壁厚不均,而且無規律性,所以一般采用能自動控制的恒扭矩或恒轉速的電機來保征主副軸勻速旋轉。當制品某處部位與其它部位壁厚懸殊較大,模具不能修改時,需扶工藝角度尋求解決辦法。
滾塑制品上一般有金屬鑲嵌件,在滾塑時,嵌件相當于模具上的一部分,使得此處模具壁厚增加,嵌件末端不易獲得與模具具有同樣的溫度,導致嵌件上的樹脂包覆不良,大型嵌件更容易涂覆不均。
一、清除不利鑲件熱傳導的要素,使嵌入金屬產品具備優良的熱傳構造。
二、在考慮滾塑標準和鑲件抗壓強度要求的前提條件下,鑲件相對性產品表層高寬比和容積盡量的小。
三、鑲件上的止轉和防拉槽的深層和總寬與滾塑規定相適合。
四、滾塑時,依據具體情況對鑲件開展預加溫,那樣才會獲得優良的實際效果,對于有大中型鑲件的滾塑制品更加可用。
滾塑成型加工工藝對產品品質起十分關鍵的功效。當設計產品、沖壓模具生產制造結束后,易造成 產品缺點的模具設計一般不容易隨便更改,從成形加工工藝上去想方設法處理滾塑制品缺點就看起來較為關鍵。