滾塑模具在汽車行業的發展

我國的塑料工業是以滾塑模具加工為核心的塑料合成樹脂、助劑及添加劑和塑料加工機械與模具為一整體的“朝陽工業”。產業規模在不斷擴大，產品產量逐年增加，主要經濟技術指標大幅度遞增，全行業不斷發展壯大，正沿著為實現塑料及模具工業由大國到強國的可持續發展之路邁進。近年來滾塑模具的發展創新，帶領了汽車制造新革命,滾塑模具的應用給汽車制造行業帶來諸多優勢:

一、模具成型容易，使得形狀復雜的部件加工十分便利。例如儀表臺用鋼板加工，往往需要先加工成型各個零件，再分別用連接件裝配或焊接而成，工序較多。而使用模具可以一次成型，加工時間短，精度有保證。

二、汽車材料應用模具的較大優勢是減輕車體的重量。輕量化是汽車業追求的目標，滾塑模具在這方面可以大顯身手。一般的比重為0.9~1.5，纖維增強復合材料比重也不會超過2，而金屬材料中，A3鋼的比重為7.6、黃銅為8.4、鋁為2.7。這使模具成為汽車輕量化的用材。

三、彈性變形特性能吸收大量的碰撞能量，對強烈撞擊有較大的緩沖作用，對車輛和乘客起到保護作用。因此，現代汽車上都采用塑化儀表板和方向盤，以增強緩沖作用。前后保險杠、車身裝飾條都采用模具材料，以減輕車外物體對車身的沖擊力。另外，滾塑模具還具有吸收和衰減振動和噪聲的作用，可以提高乘坐的舒適性。

四、具耐腐蝕性強，局部受損不會腐蝕。而鋼材制作一旦漆面受損或者先期防腐做的不好就容易生銹腐蝕。滾塑模具對酸、堿、鹽等抗腐蝕能力遠大于鋼板，如果用模具做車身覆蓋件，十分適宜在污染較大的區域使用。

五、可根據模具的組織成分，通過添加不同的填料、增塑劑和硬化劑制出所需性能的模具，改變材料的機械強度及加工成型性能，以適應車上不同部件的用途要求。例如保險杠要有相當的機械強度，而坐墊和靠背就要采用柔軟的聚氨酯泡沫。

塑料(滾塑)是現代經濟發展中特別是在汽車上的應用可實現“減量化、再利用、資源化的重要材料，其加工成型是無污染排放、低消耗、效率高的過程，絕大部分塑料使用后能夠被回收再利用，是典型的資源節約型環境友好材料。塑料在汽車配件的生產上從塑料原、輔材料的生產、加工裝備與技術的整體水平、進入二十一世紀以來取得了令世人矚目的成就，尤其是汽車工業規劃出臺后需要大量的高質量的塑料汽配件，汽車塑料發展前景看好。